8月22日，公司車間主任潘春華、質(zhì)檢沈一鳴參加了靖江企業(yè)大學(xué)組織開展的《班組長工作改善：讓生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)提升》課程，學(xué)習(xí)產(chǎn)效率、品質(zhì)提升的核心秘訣。
該課程是由精益生產(chǎn)與班組建設(shè)培訓(xùn)咨詢專家楊華老師為大家?guī)淼�，分為TWI-JM概述、工作改善的四個階段、改善案例的實際應(yīng)用3個章節(jié)進(jìn)行闡述。
TWI是一套針對班組長進(jìn)行的系統(tǒng)的理論知識，科學(xué)的培訓(xùn)方法，是企業(yè)生產(chǎn)管理不可缺少的法寶。TWI培訓(xùn)具有相當(dāng)?shù)闹匾�，其培�?xùn)出來的相關(guān)技能可應(yīng)用在安全管理、教育訓(xùn)練、工作改善及人際關(guān)系。JM能解決的問題是難做、費事、費力及不習(xí)慣。接下來楊老師還談了問題的分類與解決辦法，PDCA解決問題八步驟為認(rèn)識問題；把握現(xiàn)狀；設(shè)定目標(biāo)；真因調(diào)查；擬定對策；實施對策；確認(rèn)效果；橫向展開。
工作改善四階段為：學(xué)習(xí)分解、就每個細(xì)目作核檢、展開新方法、實施新方法。劉老師著重講解了第三章改善案例的實際應(yīng)用。精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費。劉老師分析了企業(yè)推行精益生產(chǎn)前存在的一些問題、制造現(xiàn)場成本節(jié)約的30種方法、產(chǎn)線不均衡的改善方法等等，使我公司學(xué)員受益良多。
班組在制造型企業(yè)整個生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，是企業(yè)生產(chǎn)的核心，這次課程的培訓(xùn)有利于我公司解決生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行不足、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品品質(zhì)提高問題，也能促進(jìn)車間主任管理能力的提高，幫助處理化解矛盾，進(jìn)而促使公司不斷可持續(xù)發(fā)展。
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